Tarwemeelmolen met grote capaciteit
Korte introductie:
Deze machines worden voornamelijk geïnstalleerd in gebouwen van gewapend beton of staalconstructies, die over het algemeen 5 tot 6 verdiepingen hoog zijn (inclusief de tarwesilo, het meelopslaghuis en het meelmenghuis).
Onze oplossingen voor het malen van meel zijn voornamelijk ontworpen volgens de Amerikaanse tarwe en Australische witte harde tarwe.Bij het malen van een enkele tarwesoort is de bloemextractiesnelheid 76-79%, terwijl het asgehalte 0,54-0,62% is.Als er twee soorten meel worden geproduceerd, zijn de extractiesnelheid en het asgehalte 45-50% en 0,42-0,54% voor de F1 en 25-28% en 0,62-0,65% voor de F2.Concreet wordt er gerekend op basis van droge stof.Het stroomverbruik voor de productie van één ton meel is onder normale omstandigheden niet meer dan 65 kWh.
Product detail
Productlabels
product beschrijving
Tarwemeelmolen met grote capaciteit
REINIGINGSSECTIE
In het reinigingsgedeelte gebruiken we reinigingstechnologie van het droogtype. Het omvat normaal gesproken 2 keer zeven, 2 keer schuren, 2 keer ontstenen, een keer zuiveren, 5 keer aspiratie, 2 keer bevochtigen, 3 keer magnetische scheiding enzovoort. In de reiniging sectie, zijn er verschillende aspiratiesystemen die het wegspuiten van stof uit de machine kunnen verminderen en een goede werkomgeving kunnen behouden. is niet alleen geschikt voor tarwe geïmporteerd met een lager vochtgehalte, maar ook geschikt voor vuile tarwe van lokale klanten.
FREZEN SECTIE:
In het maalgedeelte zijn er vier soorten systemen om de tarwe tot meel te malen.Ze zijn 5-Break-systeem, 7-Reduction-systeem, 2-Griesmeel-systeem en 2-Tail-systeem.Zuiveraars zijn speciaal ontworpen om meer puur griesmeel naar de Reductie te sturen, wat de bloemkwaliteit met een grote marge verbetert.De walsen voor Reduction, Griesmeel en Tail systemen zijn gladde walsen die goed gestraald zijn.Het hele ontwerp zorgt ervoor dat er minder zemelen in de zemelen worden gemengd en de bloemopbrengst wordt gemaximaliseerd.
Omdat het goed ontworpen pneumatische hefsysteem is, wordt het hele molenmateriaal overgebracht door een hogedrukventilator.De maalruimte zal schoon en sanitair zijn voor aspiratie-acceptatie.
Sectie voor het mengen van meel
Het meelmengsysteem bestaat voornamelijk uit een pneumatisch transportsysteem, een bulkmeelopslagsysteem, een mengsysteem en een definitief meelafvoersysteem. Het is de meest perfecte en efficiënte manier om op maat gemaakt meel te produceren en de stabiliteit van de meelkwaliteit te behouden. Voor deze 500TPD-korenmolenverpakking en mengsysteem, er zijn 6 meelopslagbakken. Het meel in opslagbakken wordt in 6 meelverpakkingsbakken geblazen en uiteindelijk verpakt. Het meel zal goed worden gemengd wanneer ze uit de meelbakken worden afgevoerd. De schroeftransporteur wordt bestuurd door een frequentieomvormer om ervoor te zorgen dat het meel wordt afgevoerd met een juiste capaciteit en verhouding. De bloemkwaliteit zal stabiel zijn na het mengproces, wat erg belangrijk is bij het malen van meel. Bovendien worden zemelen opgeslagen in 4 zemelenbakken en uiteindelijk verpakt.
Verpakkingssectie:
Alle verpakkingsmachines zijn automatisch. De verpakkingsmachine heeft kenmerken van hoge meetnauwkeurigheid, hoge verpakkingssnelheid, betrouwbaar en stabiel werken. Het kan automatisch wegen en tellen, en het kan gewicht accumuleren. De verpakkingsmachine heeft de functie van foutzelfdiagnose. De naaimachine heeft een automatische naai- en snijfunctie. De verpakkingsmachine is voorzien van een zakklemmechanisme van het verzegelde type, wat kan voorkomen dat materiaal uitlekt. De verpakkingsspecificatie omvat 1-5 kg, 2,5-10 kg, 20-25 kg, 30-50 kg. De klanten kunnen verschillende verpakkingsspecificaties kiezen volgens de vereisten.
Elektrische bediening en beheer
In dit onderdeel leveren wij elektrische schakelkast, signaalkabel, kabelgoten en kabelladders en overige elektrische installatie onderdelen.Het onderstation en de motorvoedingskabel zijn niet inbegrepen, behalve de speciaal vereiste klant. PLC-besturingssysteem is een optionele keuze voor de klant. In het PLC-besturingssysteem worden alle machines bestuurd door een geprogrammeerde logische controller die ervoor kan zorgen dat de machines stabiel en vloeiend werken.Het systeem zal een aantal beoordelingen maken en dienovereenkomstig reageren wanneer een machine defect is of abnormaal wordt gestopt.Tegelijkertijd zal het alarm slaan en de operator eraan herinneren om de fouten op te lossen. De elektrische onderdelen van de Schneider-serie worden gebruikt in de elektrische kast.Het PLC-merk zal Siemens, Omron, Mitsubishi en een ander internationaal merk zijn.De combinatie van een goed ontwerp en betrouwbare elektrische onderdelen zorgt ervoor dat de hele molen soepel draait.
TECHNISCHE PARAMETERLIJST
| Model | Capaciteit (t/24h) | Model walsmolen | Arbeider Per Ploeg | Ruimte LxBxH(m) |
| CTWM-200 | 200 | Pneumatisch/elektrisch | 6-8 | 48X14X28 |
| CTWM-300 | 300 | Pneumatisch/elektrisch | 8-10 | 56X14X28 |
| CTWM-400 | 400 | Pneumatisch/elektrisch | 10-12 | 68X12X28 |
| CTWM-500 | 500 | Pneumatisch/elektrisch | 10-12 | 76X14X30 |
